水泥企業(yè)熟料煅燒及冷卻系統(tǒng)的各個(gè)不同部位，對耐火磚的性能要求不同，所使用耐火磚的種類亦不同。水泥企業(yè)常用的耐火磚有：高鋁磚、白云山磚、鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚、硅莫磚等。

高鋁磚

主要適宜于預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯的分解帶，篦冷機(jī)內(nèi)襯等處。

白云石磚

白云石磚往往用在回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)Y(jié)部位。由于白云石固有的水化性，使得其在停窯期間會吸潮水化，使磚體開裂剝落，所以白云石磚適宜在運(yùn)行周期長的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)中使用。用在回轉(zhuǎn)窯煅燒帶，使用壽命比原用鎂鉻磚還長。

硅莫磚

硅莫磚中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫來石。本質(zhì)上，硅莫磚是一種添加了碳化硅的高鋁磚。適用于回轉(zhuǎn)窯的上、下過渡帶、安全帶。許多企業(yè)實(shí)踐證明：硅莫紅磚或硅莫磚用于5 000t/d預(yù)分解窯上過渡帶，可以獲得12個(gè)月以上的使用壽命。

領(lǐng)域三：有色金屬冶煉工業(yè)

有色金屬冶煉的主要設(shè)備就是有色金屬冶煉爐窯。對耐火材料的品質(zhì)、質(zhì)量的需求和選擇是提高有色金屬冶煉爐窯壽命和產(chǎn)量的重要因素。冶煉爐的結(jié)構(gòu)形式取決于不同的火法冶煉工藝，根據(jù)不同的冶煉工藝流程，選用不同形式的爐種。

粗銅熔煉爐

煉銅轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害，近年來含鉻耐火材料也逐步在建設(shè)，取而代之的是新型無鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)域和渣線部位，是轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的薄弱壞節(jié)，宜選擇的耐火磚。

鋅精礦流態(tài)化焙燒爐（沸騰爐）

采用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感應(yīng)熔鋅電爐體

采用粘土磚砌筑，熔溝采用不定型耐火材料搗制，感應(yīng)式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結(jié)成整體，需用膠黏劑將其結(jié)合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。

玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料

20 世紀(jì)80年代，我國從美國引進(jìn)了玻璃窯用硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從 5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內(nèi)泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設(shè)計(jì)窯襯結(jié)構(gòu)，使堿的冷凝溫度區(qū)移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。

玻璃窯用堿性耐火材料

玻璃窯蓄熱室耐火材料，通常，蓄熱室格子體上層使用鎂磚w(MgO)＞97% ; 上層使用中檔鎂磚，w ( MgO) 約為95%～96% ; 中層使用直接結(jié)合鎂鉻磚; 下層使用低氣孔黏土磚。為此，玻璃企業(yè)擴(kuò)大了蓄熱室中 M－97 鎂磚和直接結(jié)合鎂鉻磚的用量，替換了性能較差的 M－95鎂磚，使蓄熱室壽命由原來的 1a 延長到 3a，取得了初步成功。如獲更長的使用壽命，可在玻璃窯蓄熱室中層使用復(fù)合尖晶石質(zhì)材料。目前，該類材料已獲良好使用效果。

采購異型耐火磚需要注意很多因素，根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)提醒大家，選擇適合的耐火磚！要看異型耐火磚的使用部位，工作燒結(jié)溫度，荷重軟化溫度，高溫體積穩(wěn)定性，抗剝落性能，高溫蠕變性，耐壓強(qiáng)度，這些都是基本的性能因素，同時(shí)還要分析窯爐各部位的酸堿指數(shù)，做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數(shù)據(jù)。

來源：知乎
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普型耐火磚。
外形尺寸比例(小與大尺寸之比，下同)在1:4范圍之內(nèi)，不帶凹角、孔眼或溝槽，其單重為2～8kg的粘土磚，2～6kg的硅質(zhì)磚，2～1Okg的高鋁質(zhì)磚，4～1Okg的鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)磚，均稱為普型磚。

高鋁質(zhì)異型磚。

凡外形尺寸的比例在1:6范圍以內(nèi)，并具有不多于2個(gè)凹角(包括圓弧狀凹角在內(nèi))，或具有1個(gè)50°～75°的銳角，或帶有不多于4個(gè)溝槽，其重量為2～15kg的粘土磚和2～18kg的高鋁質(zhì)磚，都稱為異型磚。