劈裂機的使用過程

　　在所要開采的石料面上每隔0.5米的距離打一孔，然后爆破，使石料從山體分離下來。

　　要在巖石垂直和水平方向上打許多孔，如開采一塊長10米寬6米高6米的石料，要打￠40的孔累計長度共310米以上。經(jīng)爆破后得的石料往往都是碎成很多塊，使石料的利用率不足30%。即爆破開采的石料是費工、費時，還造成資源的浪費。

　　如采用劈裂機開采，只要在所要開采的石料面上開幾個孔和一些槽，然后用劈裂機劈下石料。如同樣開采長10米、寬6米、高6米的石料， 只需打10個孔，累計長度共60米。然后用片鋸在兩孔之間開一條深150毫米寬5毫米的槽，累計長度約25米（注：不開槽也可以，但分裂面平整度沒有開過槽的好）。再用劈裂槍插入孔中劈下石料。用劈裂器從山體上劈開的石料為一整體，平整度誤差一般在幾個厘米之內(nèi)。用劈裂機開采與爆破開采的方法相比，劈裂機開采顯然是經(jīng)濟的采石方法。

鉆裂一體機范圍廣，在中低硬度的巖石如風(fēng)化巖、凝灰?guī)r中可達到 25～40m3/h （隨巖石的密度、破碎度不同而不同） ，也可銑挖無鋼筋或有少量鋼筋的混凝 土， 使用裝在 300 噸挖機上的鉆裂一體機， 可以輕松的銑挖配有 30 以下直徑鋼筋的混凝土。

鉆裂一體機與隧道開挖的其他方法比較（盾構(gòu)，鉆爆法，單臂掘進機） ，鉆裂一體機的優(yōu)勢 在于它的開挖費用很低，但是鉆裂一體機只適用于適度的中低硬度巖層。